Dispositivo de Ultrafiltração

Contorno
A tecnologia de ultrafiltração com membrana de ultrafiltração como núcleo se desenvolveu muito rapidamente nos últimos anos e sua gama de aplicações está se tornando cada vez mais ampla. É uma tecnologia de separação por membrana muito promissora.
O dispositivo de ultrafiltração de fibra oca produzido por nossa fábrica é composto principalmente de componentes de ultrafiltração de fibra oca Série BS, acoplados com bomba de transferência de líquido, tubulação de plástico de engenharia ABS não tóxica e resistente à corrosão, válvula, manômetro, medidor de vazão, pré-filtração e outros componentes . Comparado com outros tipos de dispositivos, o dispositivo de ultrafiltração de fibra oca tem estrutura compacta e é adequado para produção contínua e estável em grande escala devido à alta densidade de enchimento da membrana de fibra e grande área de filtragem por unidade de volume do módulo de ultrafiltração. O dispositivo de ultrafiltração de fibra oca Série BS é principalmente aplicável ao processo de separação, clarificação e purificação de água com o objetivo de remover bactérias, partículas, coloides, pirogênicos e orgânicos macromoleculares em água. Tem as vantagens de uma estrutura simples, sem transição de fase, sem poluição secundária e assim por diante. O modelo de utilidade tem as vantagens de operação conveniente, alta eficiência de separação, baixo custo de produção, baixo consumo de energia, fácil controle e manutenção, etc.

Princípio de trabalho
Osmose reversa (RO), ultrafiltração (UF) e filtração microporosa (MF) são processos de membrana para separação de soluto sob a força motriz da diferença de pressão estática. Os três constituem um processo de separação por membrana que pode separar íons de micropartículas. A ultrafiltração é um processo de membrana para conseguir a separação por meio da triagem de microporos na superfície da membrana. Pode interceptar substâncias com peso molecular de 300-300x103. O diâmetro do micropore é 10a-0.1um, a pressão operacional é geralmente 0.5mpa-0.4mpa e o fluxo de água é determinado de acordo com o índice de desempenho da membrana.

Âmbito de aplicação
uma. No processo de preparação do armazenamento de água da indústria eletrônica, o pré-tratamento (dispositivo de proteção RO) e a filtragem de segurança do terminal, etc.
b. A indústria farmacêutica prepara água de armazenamento pirogênica estéril (equivalente à água para injetáveis, como água destilada para lavagens finas), bem como remoção de bactérias e clarificação de líquidos orais e líquidos da medicina tradicional chinesa.
c. A taxa máxima de recuperação e o menor tempo de tratamento dessas substâncias ativas podem ser obtidos substituindo os processos originais, como concentração, separação, purificação e dessalinização de preparações bioquímicas e produtos biológicos em bioengenharia.
d. Têxtil, produtos químicos, proteção ambiental e outros tratamentos de águas residuais industriais e reciclagem de materiais úteis. Tal como galvanoplastia, eletroforese, tratamento e recuperação de águas residuais, recuperação de corantes e tratamento avançado de água recuperada.

Início da ultrafiltração
Após as preparações acima serem concluídas, o início do teste pode ser realizado primeiro, ou seja, ligue a fonte de alimentação, abra a válvula de entrada de água, pare imediatamente após ligar a bomba, observe se o sentido de rotação do impulsor da bomba de água está correto e verifique se há ruído anormal quando a bomba de água é ligada, para avaliar se a bomba de água pode operar normalmente. Para o dispositivo de controle totalmente automático, o programa de operação deve ser definido com antecedência para entrar na operação de sequência normal após a inicialização.

Operação de ultrafiltração
uma. Boost: depois que a bomba de água girar, abra gradualmente a válvula de entrada de água do sistema de ultrafiltração e ajuste a válvula de saída de água concentrada de acordo para impulsionar o sistema e manter o fluxo de água concentrada. Geralmente, a válvula deve ser girada lentamente para aumentar até a pressão de trabalho necessária em cerca de 1 minuto, o que contribui para a proteção do equipamento e da membrana.
b. Monitoramento e registro: atentar para a variação da diferença de pressão na entrada e saída do equipamento de ultrafiltração. A pressão de entrada deve ser operada de acordo com o valor do projeto. Porém, com o aumento do tempo de operação, a pressão na saída diminuirá gradativamente, ou seja, a diferença de pressão aumentará gradativamente. Quando esta diferença de pressão é superior ao valor inicial de instalação de 0,05Mpa, indica que há bloqueio, devendo ser tomadas as medidas correspondentes, ou seja, limpeza física ou química. Durante a operação, a qualidade da água de abastecimento e da água de ultrafiltração deve ser analisada regularmente. Se qualquer mudança repentina for encontrada, medidas devem ser tomadas imediatamente. Quando a qualidade da água de entrada não é qualificada, o processo de pré-tratamento deve ser fortalecido. Se a água permeada não for qualificada, ela deve ser limpa e regenerada. Se ainda não tiver efeito após o tratamento, deve ser considerada a substituição de um novo módulo de membrana.
c. Taxa de recuperação e ajuste: observe a descarga e a permeabilidade da água concentrada durante a operação e sempre opere dentro da faixa de taxa de recuperação permitida. A taxa de recuperação muito grande ou muito pequena é desfavorável para a operação normal da membrana de ultrafiltração. Como a taxa de recuperação é muito grande, é fácil produzir a polarização da concentração da membrana e afetar a qualidade da produção de água. Se a taxa de recuperação for muito pequena, a vazão é muito grande, o que também promoverá o declínio da membrana, aumentará a queda de pressão e afetará a produção de água.

Proteção e limpeza de ultrafiltração
Para a limpeza da membrana, os princípios para julgar se a membrana de ultrafiltração precisa de limpeza são os seguintes:
 uma. De acordo com a variação da queda de pressão na entrada e saída do dispositivo de ultrafiltração, na maioria dos casos, a queda de pressão ultrapassa o valor inicial de 0,05Mpa, indicando que a resistência ao fluido aumenta significativamente. Como um gerenciamento diário, a pressão constante e a descarga de grande fluxo podem ser usadas para a descarga. Se for ineficaz, o método de limpeza química pode ser usado;

 b. De acordo com a mudança da permeabilidade da água ou da qualidade da permeabilidade da água, quando a permeabilidade da água ou a qualidade da permeabilidade da água do sistema de ultrafiltração diminui para um nível inaceitável, isso indica que o caminho do fluxo de água está bloqueado ou o desempenho de separação da membrana é afetado devido à polarização da concentração. Nesse caso, o método de limpeza combinado físico-químico é o mais utilizado, ou seja, o método físico é usado para lavar rapidamente uma grande quantidade de poluentes, em seguida, limpe-o com método químico para economizar produtos químicos.

 c. Limpeza regular: o sistema de ultrafiltração em operação pode adotar limpeza regular periódica de acordo com a lei da poluição da membrana. Ele pode ser limpo manualmente. Para grandes dispositivos industriais, é aconselhável programar a hora em sequência e limpar regularmente através do sistema de controle automático.

 (uma). Método de descarga hidráulica isobárica: o método de descarga isobárica é um dos métodos eficazes para dispositivos de ultrafiltração. O método específico é fechar a válvula de saída da ultrafiltração e abrir totalmente a válvula de saída de água concentrada. Neste momento, a pressão dentro e fora da fibra oca tende gradualmente a ser igual. Devido à diferença de pressão, a sujeira aderida à superfície da membrana se solta e o fluxo é aumentado para limpar a superfície, o que é eficaz para remover um grande número de impurezas macias da superfície da membrana;

 (b) ．Método de limpeza por mistura de vapor de água: o ar comprimido purificado e o fluxo de água entrarão na membrana de ultrafiltração juntos, e a mistura de água e ar será agitada e transportada violentamente na superfície da membrana para remover impurezas sólidas. O efeito é bom, mas preste atenção à pressão e ao fluxo do ar comprimido;

  (c) ．Método de lavagem com água quente e armazenamento de água: lave a superfície da membrana com água quente (30 ℃ ~ 40 ℃) para remover impurezas viscosas e de fusão a quente. Água pura tem forte solubilidade e o efeito da água pura circulando na descarga é relativamente bom;

   (d). Método de retrolavagem por pressão negativa: é um método de lavagem do lado negativo da membrana para o lado positivo. É mais adequado para fibras ocas ou membranas de ultrafiltração capilar com camadas densas dentro e fora. Este é um método eficaz, mas muitas vezes coexiste com riscos. Uma vez que a operação esteja errada, é fácil quebrar a membrana ou danificar a superfície de ligação entre a fibra oca ou capilar e o aglutinante para formar o vazamento.

Modelo e especificação do dispositivo de ultrafiltração

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