Introdução do produto

A troca iônica é um método comumente usado na tecnologia de tratamento de água. O trocador de íons usa o princípio de reação de seletividade e equilíbrio da resina de troca aniônica e catiônica para remover a água.

O íon eletrólito é um tipo de equipamento de tratamento de água amplamente utilizado no tratamento de água, especialmente na preparação de água de alta pureza.

A troca iônica é realizada em solução eletrolítica através de resina de troca iônica, que pode remover vários ânions e cátions em água. É o fluxo atual do processo para preparar água de alta pureza.

Um meio insubstituível no processo.

Os trocadores de íons são divididos em trocadores de cátions e trocadores de ânions.

Quando a água bruta passa pela coluna de troca iônica, os cátions e ânions na água (plasma de HCO) são conectados com os íons H+ e as árvores aniônicas da resina catiônica na coluna de troca.

Os íons OH - dos lipídios são trocados para atingir a finalidade de dessalinização. A combinação diferente de colunas mistas de cátions e ânions pode fazer com que a qualidade da água atenda aos requisitos mais altos.

Princípio de trabalho

Trocador de ânions

Após a troca catiônica, a água com. A polaridade entra no trocador aniônico equipado com resina de troca aniônica do tipo Oh e ocorrem as seguintes reações:

H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O

H2CO3+2ROH-→R2CO3+2H2O

HCI+ROH-→RCI+H2O

H2SiO3+ROH-→RHSiO3 + H2O

Pode-se observar que após o tratamento de troca aniônica catiônica, todos os tipos de íons na água são quase removidos, e geralmente mais de 99% do teor de sal na água pode ser removido.

Descrição da estrutura

uma. Dispositivo de entrada de água. A parte superior do trocador é dotada de um dispositivo de entrada de água para distribuir a água uniformemente.

b. Dispositivo de descarga intermediária. O dispositivo de descarga intermediária é colocado na interface entre a resina catiônica (ânion) e a camada de prensagem de graxa, que é usada para descarregar o líquido residual (álcali) e a pequena água de retrolavagem. O tipo é DN500 ~ 600.

A linha do meio do tipo II é do tipo de cabeçalho duplo: o tipo DN800 ~ DN3200 é do tipo de cabeçalho de ramal, com pequenos orifícios no tubo e uma camada de tela de janela de plástico e malha de nylon de 60 mesh revestida fora do tubo.

Os materiais são 1Cr18Ni9Ti.

Dispositivo de drenagem

O equipamento de DN1200 e abaixo adota placa perfurada com tampa de filtro de água ABS tipo pagode, e o equipamento de DN1500 e acima inclui placa perfurada com tampa de filtro e almofada de areia.

A forma da placa porosa varia de acordo com as diferentes especificações do equipamento. DN500 ~ DN600 são feitos de UPVC, e DN800 ~ DN3200 são feitos de borracha de revestimento de aço.

Além disso, um espelho é colocado na saída da tampa de drenagem na parte inferior do trocador, na superfície da resina e na altura de expansão da retrolavagem para observar as condições de trabalho no corpo. Uma árvore é colocada na parte superior do cilindro.

Uma saída de descarga de resina é disposta na parte inferior do cilindro próximo à placa perfurada. O transporte hidráulico pode ser adotado para entrada e descarga de resina.

Yixing Fuxin Environmental Technology Co., Ltd.

Método de uso

uma. Tratamento de resina

Antes que a resina seja instalada no trocador, ela deve ser peneirada primeiro, embebida em solução de NaCl 8 ~ 10% por 20 horas, drenada de água salgada e lavada com água

Resina, até que o efluente não apresente coloração amarela. Ou mergulhe em solução de HCI a 5% por 2 ~ 4 horas, drene a solução e depois enxágue a resina com água até que a conexão de drenagem esteja conectada

Quase neutro. Instale a resina no equipamento na altura especificada e realize uma retrolavagem após a instalação da resina.

b. Corre

Uma certa altura de almofada de água deve ser mantida no equipamento para evitar que a água impacte diretamente a camada de graxa na camada de resina. Antes de colocar em operação, é necessário realizar a lavagem para frente e abrir a entrada de água

Válvula (D1) e válvula de escape. Quando a água estiver cheia, feche a válvula de exaustão, abra a válvula de drenagem de lavagem (D5) e, em seguida, coloque-a em operação até que a qualidade da água seja qualificada, ou seja, feche a válvula de drenagem de lavagem

Válvula de água (D5), válvula de saída de água aberta (D2).

c. Regeneração

Quando a qualidade do efluente ultrapassa o índice ou um determinado volume de água desmineralizada é gerado, o trocador de íons precisa ser regenerado. As etapas de regeneração são as seguintes:

(uma). pequena retrolavagem: antes da regeneração, a camada de graxa no tubo de descarga intermediáriodevem ser pequenos retrolavados para remover a sujeira acumulada na camada de graxa e no dispositivo de descarga intermediário durante a operação

Ou seja, abra a pequena válvula de entrada de retrolavagem (D7) e a válvula de drenagem de retrolavagem (D4). A taxa de fluxo de retrolavagem é geralmente de 5 ~ 10m / h por cerca de 15 minutos. Junção de retrolavagem pequena

Feche a pequena válvula de entrada de retrolavagem (D7) e a válvula de drenagem de retrolavagem (D4) após o fechamento do feixe.

(b). entrada do líquido de regeneração: abra a válvula do líquido de regeneração (D6) e a válvula de descarga intermediária (D8), o líquido de regeneração entra pela parte inferior e o líquido residual é descarregado pela porta de descarga intermediária. Para garantir a regeneração (dispositivo de troca de íons)

Para o efeito, uma certa concentração de solução de regeneração e taxa de fluxo de regeneração devem ser controladas.

(c). pequena lavagem: no processo de alimentação do líquido de regeneração, alguns resíduos (álcalis) penetram na camada de prensagem de graxa. A fim de economizar o consumo de água de lavagem e encurtar o tempo de lavagem, em. Antes de lavar, lave esta parte do líquido residual com o método de lavagem positivo pequeno. Durante a lavagem pequena, abra a válvula de entrada de água (D1) e, em seguida, abra a válvula de descarga intermediária (D8) para remover a água.  Descarga da instalação da linha do meio, a vazão é controlada em 10 ~ 15m / h, e o tempo é de cerca de 5 ~ 10min.

d. Lavagem: Após a lavagem para frente pequena, feche a válvula de drenagem intermediária (D8) e abra a válvula de drenagem da lavagem para frente (D5) para lavagem para frente. A vazão é a mesma da vazão operacional até que a qualidade do efluente atenda aos requisitos

Quando necessário, feche a válvula de purga (D5), abra a válvula de saída de água (D2) e coloque-a em funcionamento.

e. Grande retrolavagem: Como a compactação e a poluição do trocador afetarão a operação normal, uma grande retrolavagem é necessária após vários ciclos de operação e o período de intervalo de grande retrolavagem. Pode ser determinado de acordo com a turbidez da água de entrada, qualidade da água de saída, diferença de pressão de operação e capacidade de troca da planta. Geralmente, é realizado uma vez em 10 ~ 20 ciclos para grande retrolavagem. A camada do trocador traseiro está rompida. Para restaurar a capacidade de troca normal, o regenerante é aumentado em 0,5 ~ 1,0 vezes em comparação com o normal durante a regeneração inicial após grande retrolavagem. Em caso de retrolavagem grande, abra a válvula de entrada de retrolavagem grande (D3), a válvula deve ser de pequeno a grande, a intensidade de retrolavagem deve ser controlada na linha média do espelho de retrolavagem,

Faça a retrolavagem da válvula de água (D4). O tempo de retrolavagem é de cerca de 10 ~ 15 minutos (dispositivo de troca iônica).

Yixing Fuxin Environmental Technology Co., Ltd.